Nos últimos anos, o preço da energia petroquímica, especialmente do carvão, tem aumentado gradualmente. Os testes subsequentes fizeram com que a indústria cimenteira percebesse que a economia de energia e a redução de carbono não são apenas uma questão de custo para as empresas, mas também estão relacionadas ao desenvolvimento e à sobrevivência futuros das mesmas. Diante da nova conjuntura e do novo ambiente, a indústria cimenteira continua a promover a transformação das empresas em empresas com foco em economia de energia e redução do consumo, e a explorar novos processos e novas tecnologias para reduzir as emissões de carbono é uma necessidade iminente. Equipes de pesquisa e desenvolvimento relevantes estão estudando como reduzir a proporção do uso de energia petroquímica e melhorar a eficiência energética por meio de novas tecnologias e processos para reduzir a intensidade de carbono. E no processo de fabricação de cimento, a tecnologia de produção e a utilização de energia são temas interligados. A concentração de calor do forno rotativo é fundamental para melhorar a temperatura da zona de combustão. O calor do carvão pulverizado deve ser aproveitado ao máximo na zona de combustão. A eficiência da combustão do carvão pulverizado é a chave para influenciar a concentração de fogo do forno rotativo.
Atualmente, existem alguns problemas no sistema de sinterização, como baixa inflamabilidade da matéria-prima, baixa eficiência de troca de calor, vazamentos de ar significativos, grandes perdas de calor, alta resistência do sistema, alto consumo de energia e instabilidade térmica. Para promover a saúde e a economia de energia do sistema de combustão, é possível aumentar o poder calorífico do carvão, a taxa de aquecimento e a temperatura de queima no forno, além de elevar a temperatura do ar secundário. O isolamento térmico de toda a estrutura desempenha um papel importante na melhoria da eficiência energética, no aumento da taxa de aquecimento e da temperatura de queima no forno, no aumento da temperatura do ar secundário e na redução das perdas de calor. Os materiais de isolamento térmico tradicionais na indústria cimenteira são placas de silicato de cálcio microporosas ou placas de fibra cerâmica, que possuem condutividade térmica de 0,15 W/(m·K), e seu desempenho de isolamento térmico já não atende às necessidades de isolamento térmico e economia de energia no sistema de sinterização. A simples sobreposição de materiais de isolamento térmico não resolve o problema fundamental. A temperatura em diferentes partes do equipamento de produção não é uniforme. A economia, a segurança e a rapidez da simples sobreposição de materiais de isolamento térmico não são consideradas. A abordagem correta deveria serdiferentes materiais isolantesProjeto para diferentes seções.
A parte referente às baixas temperaturas:
As placas tradicionais de silicato de cálcio conseguem atingir o efeito de isolamento térmico necessário e, do ponto de vista econômico, são a única opção viável.
Em componentes que não são submetidos a temperaturas ultra-altas:
a estrutura de combinação dealta temperatura npainel microporoso Placas de silicato de cálcio podem ser utilizadas, proporcionando não apenas um resfriamento superior a 20°C, mas também garantindo economia. Quando os nanopainéis microporosos são colocados atrás de concreto refratário ou tijolos à prova de fogo durante a construção, as nanoplacas de alta temperatura oferecem melhor isolamento térmico do que os painéis de silicato de cálcio em contato direto com a superfície quente.
Componentes para temperaturas ultra-altas:
Podemos utilizar a combinação de placas de fibra cerâmica de alumínio de alta resistência, painéis de isolamento térmico nano de alta temperatura e placas de silicato de cálcio, o que garante não apenas o efeito de isolamento térmico, mas também a segurança dos materiais de isolamento e a pontualidade. 4. Para superfícies e tubulações que precisam ser isoladas, manta de isolamento nano flexívelPode ser usado para ajustar-se perfeitamente a superfícies e tubulações, a fim de obter o melhor efeito de isolamento térmico.
As vantagens dos painéis nanomicroporosos de alta temperatura são as seguintes:
Condutividade térmica muito baixa, condutividade térmica de 0,03 W/(m·K) a 800 °C.
A temperatura máxima de operação pode ser de 1150°C.
Encolhimento estável da linha em altas temperaturas,Valor de armazenamento de calor muito baixo
Fácil de cortar e instalar,A embalagem do produto é diversificada.
Manta isolante nano flexível para altas temperaturasAs vantagens são as seguintes:
Espessura extremamente baixa para alcançar um excelente efeito de isolamento térmico, condutividade térmica de 0,042 W/(m·K) a 800 °C;
A temperatura de uso prolongado pode atingir 1050℃;
Desempenho estável em altas temperaturas;
Facilidade de construção com cortes arbitrários;
Pode ser complementado com tratamento de água contaminada, para atender ao desempenho de construção de clientes especiais;
De acordo com as necessidades do cliente, podemos projetar peças com formatos complexos.
Segundo estimativas da indústria, o uso de nanomateriais isolantes de alta temperatura pode proporcionar uma redução no consumo de calor equivalente a 2 a 3 kg de carvão padrão por tonelada de clínquer, melhorando efetivamente a eficiência de utilização do calor na linha de produção de cimento. Comparado com a placa de silicato de cálcio tradicional, o novo nanomaterial isolante térmico pode reduzir a temperatura da superfície externa do equipamento do sistema de decomposição de pré-aquecimento em 8 a 15 °C, mantendo a mesma espessura. Após a modificação do isolamento com o novo nanomaterial isolante, a temperatura da carcaça do equipamento apresenta uma significativa redução. Isso reduz as perdas de energia na etapa de produção e o consumo energético, resultando em uma economia de carvão muito expressiva e em uma redução considerável das emissões de carbono.
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Data da publicação: 06/12/2022
