A fabricação de vidro é um processo que consome muita energia, com cerca de 75 a 85% da energia consumida durante a fusão do vidro. Reduzir o consumo de energia em qualquer etapa da fabricação de vidro pode ser benéfico de duas maneiras: primeiro, como a energia é o recurso mais caro no processo de fabricação, economizar energia pode levar a economias diretas; segundo, no processo de fabricação, quanto maior a eficiência térmica, mais preciso o controle da viscosidade do vidro líquido fundido. Isso facilita o controle de qualidade do produto, levando a mais economias diretas de custos por meio da redução de desperdício. Portanto, refratários eficientes emateriais de isolamento térmicoEstão se tornando cada vez mais importantes nos equipamentos de fabricação de vidro. No passado, os fornos de vidro utilizavam principalmente materiais de isolamento térmico tradicionais, mas estes geralmente apresentam alta condutividade térmica em altas temperaturas, o que não proporciona a economia de energia ideal. Com a crescente demanda por economia de energia, um tipo de material isolante microporoso está sendo cada vez mais utilizado na produção de vidro.
Isolamento microporoso É um novo material perfilado desenvolvido com base no princípio do isolamento microporoso. Os principais componentes são pó ultrafino de óxido de silício com diâmetro de 7 a 12 nanômetros, materiais de blindagem contra radiação térmica misturados e prensados por tecnologia especial. A superfície do produto pode ser revestida com tecido de fibra de vidro, sendo os formatos comuns: plano, em rolo, em bloco, em manta flexível, etc. O tipo plano pode ser usado para paredes planas de fornos ou paredes curvas de fornos de grande porte, enquanto o tipo em rolo é usado principalmente para sistemas de tubulação. No processo de produção de vidro, a principal função da placa isolante microporosa é reduzir a perda de calor, o consumo de energia, melhorar o ambiente operacional da fábrica, prolongar a vida útil dos equipamentos (reduzindo a espessura da camada de isolamento térmico e o volume dos equipamentos), aumentar o volume interno, reduzir o armazenamento de calor na camada isolante e aumentar a taxa de aquecimento.
A perda de calor precisa ser cuidadosamente controlada durante todo o processo de fabricação do vidro para garantir a máxima eficiência energética e o mínimo impacto ambiental. A maneira mais eficaz de reter calor é utilizar um sistema adiabático microporoso, que apresenta as seguintes vantagens:
A menor condutividade térmica, sua eficiência adiabática é a do material adiabático tradicional que se agita várias vezes.
A menor condutividade térmica, sua eficiência adiabática é a do material adiabático tradicional que se agita várias vezes.
Pode ser utilizado na produção de diversos produtos com componentes pré-fabricados, podendo ser pré-moldado ou facilmente cortado e fixado no local de instalação.
O sistema adiabático mais fino e leve. A espessura do sistema de isolamento é apenas um quarto da espessura do material isolante tradicional.
Sem fibras inaláveis, completamente inofensivo e ecológico. Seguro e higiênico para uso, em conformidade com as normas internacionais de segurança e saúde.
Capaz de operação contínua e estável entre 800 °C e 1000 °C. Com retração linear insignificante na temperatura máxima, bom desempenho de reciclagem e sem danos.
Devido ao amadurecimento contínuo da tecnologia de aplicação de materiais de isolamento térmico nanomicroporosos, o sucesso obtido em algumas fábricas de vidro nos últimos anos comprovou o notável efeito do material na economia de energia e na redução de emissões. Embora, em comparação com os materiais de isolamento térmico tradicionais, o custo inicial do investimento seja um pouco maior, a redução posterior no consumo de energia traz benefícios significativos. Considerando os benefícios a longo prazo proporcionados pela conservação de energia e pela redução de emissões, esse investimento se justifica. É previsível que, diante das crescentes exigências por conservação de energia e redução de emissões, a aplicação de materiais de isolamento térmico nanoporosos na indústria vidreira se torne cada vez mais comum.
Zerothermo Com mais de 20 anos de experiência em tecnologia de vácuo, nossos principais produtos são: painéis de isolamento a vácuo com núcleo de sílica fumada para vacinas, equipamentos médicos, logística da cadeia de frio e congeladores. Painel integrado de isolamento a vácuo e decoração,vidro a vácuo, portas e janelas com isolamento a vácuo. Se você quiser saber mais informações sobre Painéis de isolamento a vácuo Zerothermo,Fique à vontade para entrar em contato conosco, e você também será bem-vindo(a) a visitar nossa fábrica.
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Data da publicação: 23/02/2023
