Como todos sabemos, a operação de fornos rotativos faz parte do processo de produção de cimento Portland e cal.Esses fornos rotativos geralmente são grandes cilindros horizontais com uma extremidade de alimentação um pouco mais alta que usa a gravidade para empurrar o produto através do forno, girando lentamente o material dentro e trabalhando continuamente em temperaturas muito altas.O forno rotativo é revestido com tijolo refratário denso para proteger a casca de aço do alto calor no forno.O revestimento de tijolo refratário do forno rotativo deve ter uma densidade alta o suficiente para suportar longos períodos de desgaste mecânico severo quando o material está constantemente rolando no forno.Este refratário de alta densidade, enquanto resiste efetivamente ao desgaste, também tem alguns efeitos negativos.Primeiro, os refratários densos têm alta condutividade térmica e desgaste ao longo do tempo, levando a um aumento na temperatura do invólucro.Como os preços dos combustíveis continuam subindo, o problema do alto consumo de energia afetou muito os custos.O aumento da temperatura do invólucro do forno também tem um impacto negativo na segurança dos acionamentos mecânicos e do pessoal que trabalha na área.Além disso, os materiais refratários de alta densidade irão lascar ou rachar seriamente quando a temperatura mudar drasticamente ou o gradiente de temperatura entre as superfícies quentes e frias dos tijolos for grande.
Portanto, os seguintes pontos devem ser considerados na seleção de materiais de isolamento térmico apropriados:
--- Resistência ao calor do material de isolamento térmico
--- Condutividade térmica da camada de isolamento térmico
---Propriedades mecânicas do material de isolamento térmico
--- Espessura da camada de isolamento, quanto mais fino melhor
Visando os requisitos de desempenho do forno rotativo, a equipe deZerotermodescobriu por meio de testes que a empresapainel de isolamento nano microporoso de alta temperaturaé um material muito adequado para reduzir a temperatura do invólucro do forno, reduzir a perda de calor, prolongar a vida útil do equipamento e aumentar o rendimento.O forno rotativo adota as vantagens dos painéis de proteção térmica nano de alta temperatura:
Como o isolamento microporoso minimiza o efeito do calor de todos os três modos (condução, convecção e radiação), ele tem a menor condutividade térmica de todos os materiais adiabáticos resistentes a altas temperaturas.Isso reduzirá muito a perda de calor através do revestimento e reduzirá o consumo de energia.
Colocar material de isolamento térmico atrás do tijolo refratário isolado reduzirá o gradiente térmico do tijolo refratário, e o refratário não é fácil de sofrer choque térmico, portanto, pode prolongar a vida útil do revestimento do forno.
Reduza a temperatura do invólucro do forno e o calor absorvido pelo dispositivo de acionamento, reduzindo a perda de calor do revestimento.
É muito fácil de instalar, só precisa usar argamassa refratária de cura a ar ou adesivo de contato deve ser fixado no interior do forno.
A placa microporosa é fina, a espessura padrão é de 3 mm a 15 mm, o que pode economizar custos e espaço
Resumindo, o uso depainel de isolamento nano-mircoporosocom materiais refratários e cilindros pode reduzir significativamente a perda de calor, fornecer forno e vida útil do acionamento mecânico, melhorar a carga do forno e proteger a segurança do operador.Este tipo de material reduz o consumo de energia e os custos de operação, os requisitos de conservação de energia e redução de emissões são de grande importância.
Zerotermo foco na tecnologia de vácuo por mais de 20 anos, nossos principais produtos: painéis de isolamento a vácuo baseados em material de núcleo de sílica pirogênica para vacina, médico, logística de cadeia de frio, freezer, painel de decoração e isolamento a vácuo integrado,vidro a vácuo, portas e janelas isoladas a vácuo.Se você quiser saber mais informações sobre Painéis de isolamento a vácuo Zerothermo,sinta-se à vontade para entrar em contato conosco, também você pode visitar nossa fábrica.
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Horário de postagem: 14 de fevereiro de 2023